一種高強(qiáng)度低延伸靜態(tài)繩
摘要
這種靜態(tài)繩涉及救援設(shè)備領(lǐng)域，是一種高強(qiáng)度低延伸靜態(tài)繩及其編織方法，高強(qiáng)度低延伸靜態(tài)繩，包括繩芯及繩芯外的護(hù)套，所述繩芯由3條股繩呈等邊三角形平行排列編織而成，每條股繩由8錠、12錠或16錠編織機(jī)編織而成。本發(fā)明的繩芯采用3條股線構(gòu)成等邊穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，有效分散施加在靜態(tài)繩上的外力，提供遠(yuǎn)超平均破壞力的斷裂強(qiáng)力，保持緊湊結(jié)構(gòu)，擁有更穩(wěn)定的控制力，避免護(hù)套發(fā)生滑動。
這種靜態(tài)繩可以與符合EN 341 ：2011標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備完美搭配，擁有更好的制動力，在高負(fù)載運(yùn)行條件下速度穩(wěn)定；通過預(yù)牽伸和后處理，提高強(qiáng)力的同時(shí)，降低了纖維的延伸率，達(dá)到高強(qiáng)度低延伸的要求。
背景技術(shù)
靜態(tài)繩基于強(qiáng)度高、延伸率小的特點(diǎn)，主要應(yīng)用于探洞、救援設(shè)備中，同樣也被用于高空速降和攀巖館的保護(hù)繩，傳統(tǒng)安全繩索往往只有單編和雙編結(jié)構(gòu)，存在強(qiáng)度不夠、延伸率過大等問題，不能滿足重負(fù)荷的穩(wěn)定承載。
技術(shù)方案
[0004]一種高強(qiáng)度低延伸靜態(tài)繩，包括繩芯及繩芯外的護(hù)套，所述繩芯由3條股繩呈等邊三角形平行排列編織而成，每條股繩由8錠、12錠或16錠編織機(jī)編織而成。
[0005]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述繩芯及護(hù)套由尼龍、滌綸或芳綸制成。
[0006]上述高強(qiáng)度低延伸靜態(tài)繩的編織方法，包括：
[0007]S1.將多根紗線合并加捻編織為繩芯的捻線；
[0008]S2.將多根紗線合并加捻編織為護(hù)套的捻線；
[0009]S3.將繩芯的捻線將加捻繩股通過8錠、12錠或16錠編織機(jī)編織成作為繩芯的股繩；
[0010]S4.將3條股繩呈等邊三角形平行排列編織制得繩芯；
[0011]S5.對繩芯進(jìn)行預(yù)牽伸；
[0012]S6.通過24錠、32錠或48錠編織機(jī)將多條護(hù)套的捻線包裹繩芯編織成護(hù)套；
[0013]S7.對繩芯和護(hù)套整體進(jìn)行電熱吹風(fēng)或紅外干燥定型。
[0014]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述步驟S5中，預(yù)牽伸的牽伸比為105%-180%。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟S5中，對多條股繩同時(shí)進(jìn)行拉伸。
[0016]優(yōu)選地，電熱吹風(fēng)或紅外干燥的處理溫度為100℃-150℃，處理時(shí)間為3min-20min。
[0017]優(yōu)選地，所述高強(qiáng)度低延伸靜態(tài)繩的直徑為8.5-16mm，護(hù)套的直徑占有比例為25%-55% ，繩芯紗線頭數(shù)為10-70，護(hù)套的紗線頭數(shù)為10-70。
[0018]有益效果為：繩芯采用3條股線構(gòu)成等邊穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，有效分散施加在靜態(tài)繩上的外力，提供遠(yuǎn)超平均破壞力的斷裂強(qiáng)力，保持緊湊結(jié)構(gòu)，擁有更穩(wěn)定的控制力，避免護(hù)套發(fā)生滑動，可以與符合EN 341：2011標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備完美搭配，擁有更好的制動力，在高負(fù)載運(yùn)行條件下速度穩(wěn)定；通過預(yù)牽伸和后處理，提高強(qiáng)力的同時(shí)，降低了纖維的延伸率，達(dá)到高強(qiáng)度低延伸的要求。
實(shí)施方式
[0025]一種高強(qiáng)度低延伸靜態(tài)繩，包括繩芯及繩芯外的護(hù)套，所述繩芯由3條股繩呈等邊三角形平行排列編織而成，每條股繩由8錠、12錠或16錠編織機(jī)編織而成。所述繩芯及護(hù)套由尼龍、滌綸或芳綸制成。
[0026]上述高強(qiáng)度低延伸靜態(tài)繩的編織方法，包括：
[0027]S1.將多根紗線合并加捻編織為繩芯1的捻線；
[0028]S2.將多根紗線合并加捻編織為護(hù)套2的捻線；
[0029]S3.將繩芯1的捻線將加捻繩股通過8錠、12錠或16錠編織機(jī)進(jìn)行8錠花紋編織成小細(xì)繩作為繩芯的股繩；
[0030]S4.將3條股繩呈等邊三角形平行排列編織制得繩芯1；利用三根繩芯，通過設(shè)備控制繩芯入機(jī)張力，保持三根繩芯張力一致，形成穩(wěn)定的等邊三角形結(jié)構(gòu)，當(dāng)受到外力沖擊時(shí)，三條邊同時(shí)受力，使強(qiáng)度比普通無等邊穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的安全繩索顯著提高。同時(shí)，三等邊穩(wěn)定結(jié)構(gòu)中間型腔擁有均勻的縫隙結(jié)構(gòu)，受到?jīng)_擊力時(shí)，可有效分散力，吸收沖擊能量，從而滿足相關(guān)標(biāo)注沖擊力以及沖墜次數(shù)的要求。
[0031]S5.對繩芯進(jìn)行預(yù)牽伸，預(yù)牽伸的牽伸比為105%-180%，通過對繩芯1進(jìn)行預(yù)加張力處理，去除表面應(yīng)力，提高強(qiáng)力的同時(shí)，降低了纖維的延伸率，達(dá)到高強(qiáng)度低延伸的要求；進(jìn)行預(yù)牽伸時(shí)，對3條股繩同時(shí)進(jìn)行拉伸，既提高了股繩的加工效率，同時(shí)保證多條股繩的牽伸比例和牽伸效果相同，保持各條股繩張力一致，從而使靜態(tài)繩在使用過程中，各條股繩受力相同，提高靜態(tài)繩的使用效果和使用壽命；
[0032]S6.通過24錠.32錠或48錠編織機(jī)將多條護(hù)套2的捻線包裹繩芯編織成護(hù)套；
[0033]S7.對繩芯和護(hù)套整體進(jìn)行電熱吹風(fēng)或紅外干燥定型，電熱吹風(fēng)或紅外干燥的處理溫度為100℃~150℃ ，處理時(shí)間為3min-20min。
[0034]高強(qiáng)度低延伸靜態(tài)繩的直徑為8.5-16mm，護(hù)套2的直徑占有比例為25%-55%，繩芯紗線頭數(shù)為10-70，護(hù)套的紗線頭數(shù)為10-70。
[0035]根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN1891-1998《Personal prote℃tive equipment for the prevention of falls》，將實(shí)施例中的靜態(tài)繩與現(xiàn)有的普通靜態(tài)繩進(jìn)行性能測試，在首次沖擊力為5.1kN、沖墜次數(shù)為7次.靜態(tài)強(qiáng)度為30kN的條件下，得到下表所示的測試結(jié)果。
